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大口径法兰的生产工艺
割制法兰
生产过程:①在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘。②进行螺栓孔及水线的加工。此类法兰大直径以中板的幅宽为限。
4.卷制法兰
生产过程:①用中板割条子然后卷制成圆。②卷制成功之后进行焊接。③压平。④进行水线及螺栓孔的工艺的加工
卷制法兰多用于大型法兰生产。
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不锈钢法兰制作过程中易出现的问题及解决方法?
1.选择落料,完成之后进入下一道工序,对于不同的工件应按不同的加工要求进入相应的工序。
2.在折弯时要先按图纸上的尺寸,管料厚度确定折弯时所用的刀具和刀槽,避免产品跟刀具相碰撞产生变形是上模选用的关键,(同一个产品也可能会用到不同型号的上模)下模则根据板材的厚度选用。
3.为确保焊接的牢固,在焊接的工件上打凸点能使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,保证各点加热一致,同时也能确定焊接位置,需要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。
上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低,大号口径法兰盘加工厂家电话,不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
(1)自由锻:
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点:自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
(2)模锻:
模锻也就是模型锻造,碳钢大号口径法兰盘加工,是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
特点:模锻的生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小。
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